Повна лінія для розливу продуктів

1. Бак з підйомним верхнім днищем

2. Вагова рама

3. Якірна мішалка зі скребками

4. Статична мішалка

5. Привід мішалки

6. Датчик тиску в робочому просторі резервуара

7. Датчик температури в робочому просторі бак

8. Система CIP / SIP

9. Дзеркало зі склоочисником

10. Освітлення

11. Впускний / випускний клапан нагріву / охолодження

12. Ручні і автоматичні засувки

13. Клапан зливний клапан

14. Випробувальний клапан

особливі умови безпечної експлуатації:

пристрій може експлуатуватися при правильному харчуванні шафи управління. Параметри середовища живлення шафи управління:

• напруга і частота електроживлення: 3X230 в (3~, N, PE), 50 Гц,
• діапазон температур навколишнього середовища: +5 ÷ + 40°c,
• подача стисненого повітря для автоматизації: 6 бар, 0,5 м3/год

теплоохолоджуюча станція використовується для нагрівання та охолодження змішувача.

пристрій побудований з електричного нагрівача, який нагріває теплообмінники.

носії транспортуються через вихрові насоси і в замкнутому циклі нагріваються або охолоджуються.

нагрівально-охолоджуючий модуль в основному використовується для подачі нагрітих або охолоджених середовищ в технологічний змішувач.

характеристики, Технічні характеристики:

• назва пристрою: теплообмінник
• Вага нетто: ~270 кг
• Вага брутто: ~300 кг
• габарит [Довжина x Ширина x висота]: ~1340 x 720 x 1775 мм
• висота робочої оболонки: 300 мм
• основний матеріал, що контактує з продуктом: сталь 1.4301 (304)
• інші матеріали: сталь 1.4404 (316)
• робоче положення: вертикальна
• установка: рама з 4 ніжками на колесах
• напруга і частота електроживлення: 3x230 в, 3~, N, PE 50 Гц
• споживана потужність: 60 кВт
• потреба в крижаній воді 6-13°c: 4 м3/год
• шумова емісія: ≤75 дБ
• тепловиділення: 10 кВт
• споживання електроенергії: 60 кВт * год
• встановлений термін служби: 10 років

1. Кадр

2. Нагрівальний модуль

3. Теплообмінник

4. Електрична шафа

5. Розширювальний посудину

6. Вихровий насос

7. Колектори

8. Пропорційний клапан

9. Манометри

10. Панель управління

11. Приводні колеса

особливі умови безпечної експлуатації:

пристрій може експлуатуватися при правильному харчуванні шафи управління. Параметри середовища живлення шафи управління:

• напруга і частота електроживлення: 3X400 в (3~, N, PE), 50 Гц,
• діапазон температур навколишнього середовища: + 5 ÷ + 40°c,
• номінальний робочий тиск 0,5 бар

машина використовується для автоматичного дозування рідин.

оснащений двома розливними пристроями, що дозволяють дозувати рідину в 2 упаковки одночасно є можливість додати 3 розливних пристрої.

рідина транспортується в Диспенсери, які вимірюють певну дозу.

Диспенсери беруть рідину з резервуара, розташованого у верхній частині машини.

Примітка:

машина була адаптована для роботи на круглих пляшках ємністю від 250 до 500 мл і сплющених пляшках ємністю 2000 мл.використання інших пляшок не гарантує належного процесу закупорювання і загвинчування.  в крайньому випадку це може привести до пошкодження машини.

характеристики, Технічні характеристики:

• назва пристрою: система розливу
• Вага нетто: ~437 кг
• Вага брутто: ~510 кг
• Робоча ємність бака: V = 30 л
• ємність циліндра: b>VC = 0,25 л
• кількість циліндрів:2 з можливістю розширення +1
• габарит [Довжина x Ширина x висота]:1090 x 1262 x 2517 мм
• швидкість транспортера:регульована
• інші матеріали:сталь 1.4301 (304)
• установка:рама
• напруга і частота електроживлення:3x230 в, 3~, N, PE 50 Гц
• споживана потужність:6 кВт
• шумова емісія:≤75 дБ
• споживання електроенергії:~3 кВт * год
• встановлений термін служби:10 років

1. Дозуючі насадки

2. Витяжка автоматична

3. Пневматичні стопори

4. Стіл для пляшок

5. Бак 30 літрів

6. Система нагнітання і всмоктування

7. Панель управління

8. Транспортер

9. Рухома балка

особливі умови безпечної експлуатації:

пристрій може експлуатуватися при правильному харчуванні шафи управління.параметри середовища живлення шафи управління:

• напруга і частота електроживлення: 3X230 в (3~, N, PE), 50 Гц,
• діапазон температур навколишнього середовища: +5 ÷ + 40°c,
• подача стисненого повітря для автоматизації: 6 бар, 0,5 м3/год

машина використовується для автоматичного нанесення кришок і закручування їх на пляшки.

оснащений двома окремими системами:

1. Установка кришки

2. Загвинчування кришки

Кришки для 2-літрових пляшок наносяться за допомогою контурного завантажувального тунелю зверху вниз.

Кришки для пляшок 250 мл і 500 мл наносяться на пляшки за допомогою прямої шини.

рейка і тунель можуть використовуватися взаємозамінно в залежності від асортименту. Вони мають можливість регулювати висоту і чутливість висування кришок.

на транспортері встановлені два стопори, які позиціонують пляшки.

стопори оснащені змінними силіконовими захопленнями.

загвинчування складається з модуля з 4 роликів, покритих поліуретаном.

має горизонтальну і вертикальну регулювання по центру над транспортером.

напрямні конвеєра утримують пляшки в положенні при установці і закручуванні кришок.

піддон під транспортером збирає будь-яку рідину та інший бруд. Її можна в будь-який момент вийняти і почистити.

Примітка:

машина була адаптована для роботи на круглих пляшках ємністю від 250 до 500 мл і сплющених пляшках ємністю 2000 мл.використання інших пляшок не гарантує належного процесу закупорювання і загвинчування.  в крайньому випадку це може привести до пошкодження машини.

характеристики, Технічні характеристики:

• назва пристрою: гвинтовий гвинт
• Вага нетто: ~285 кг
• Вага брутто: ~290 кг
• габарит [Довжина x Ширина x висота]: 942 x 1040 x 1890 мм
• швидкість транспортера: регульована
• інші матеріали: сталь 1.4301 (304)
• установка: рама
• напруга і частота електроживлення: 3x230 в, 3~, N, PE 50 Гц
• споживана потужність: 3 кВт
• рівень шуму: ≤75 дБ
• споживання електроенергії: ~3 кВт * год
• встановлений термін служби: 10 років

1. Кадр

2. Транспортер

3. Блок загвинчування

4. Тунель кришки пляшки 2 літри

5. Напрямна кришок для пляшок 250 і 500 мл

6. Пневматичні стопори

7. Крапельний лоток

8. блок подачі кришки 2 літри

9. направляючі транспортера

особливі умови безпечної експлуатації:

пристрій може експлуатуватися, якщо блок управління, що обслуговує пристрій, харчується правильно. Параметри середовища живлення шафи управління:

• напруга і частота електроживлення: 3X230 в (3~, N, PE), 50 Гц,
• діапазон температур навколишнього середовища: + 5°C ÷ + 40°c,
• подача стисненого повітря для автоматизації: 6 бар, 0,5 м3/год

промисловий пристрій, призначений для автоматичної обклеювання пляшок етикетками з рулону.

виготовлений з використанням високоякісних компонентів.

пристрій може бути включено в існуючу виробничу лінію або може використовуватися як автономна робоча станція.

Етикетувальна машина, встановлена в горизонтальному положенні на модулі приводної частини максимальний розмір етикетки становить 150 мм x 160 мм.

Транспортер оснащений штативом, на якому встановлений принтер.

стрічковий конвеєр-це пристрій, призначений для горизонтального транспортування продукції.

характеристики, Технічні характеристики:

• назва пристрою: транспортер з етикетувальною машиною і принтером
• габарит [Довжина x Ширина x висота]: ~2805 x 101,6 x 850 мм
• робоче положення: горизонтальне
• розміщення: 4 ноги
• встановлений термін служби: 10 років

3. Модуль приводної частини

4. Модуль зворотної частини

5. Силовий агрегат

7. Зʼєднувальний модуль

8. Стіл повний

9. Повна база

12. Кронштейн тримача напрямних

струменевий принтер Linx 8900 - це спеціалізована система друку для друку на широкому спектрі підкладок.

Етикетувальна машина і принтер є пристроями не нашого виробництва.

вибір цих елементів для обʼєднання всієї машини був обраний спеціалізованим способом і, перш за все, для використання в промислових умовах і для використання на виробничих лініях.

пристрої повинні управлятися навченим співробітником.

на початковому етапі складання перед пробним запуском співробітники, які обслуговують обладнання, повинні ознайомитися з правилами експлуатації і техніки безпеки.

до пристрою додається повна документація польською мовою. Можливість виконання документації для FAT / sat.

умови гарантії

виробник надає 12-місячну базову гарантію з дати підписання Протоколу прийому, за винятком комерційних пристроїв / компонентів, на які виробники надають окремі гарантії за умови щорічного огляду обладнання.

гарантія поширюється на дефекти, що виникли через погану конструкцію невідповідних матеріалів або неправильного виготовлення.

гарантія не поширюється на

швидкодіючі елементи, такі як, наприклад, статичні ущільнення, а також елементи динамічних ущільнень і механічних фільтруючих елементів гнучких шлангів і їх зʼєднань, а також наслідки, що виникають в результаті їх пошкодження. Несправності, що виникли в результаті зміни робочих параметрів пристрою і його компонентів без попереднього узгодження з постачальником.

у разі визнання скарги виробник зробить безкоштовний ремонт в термін, встановлений з одержувачем.

у разі, якщо скарга не буде визнана, всі витрати, повʼязані з її розглядом, несе одержувач у разі втручання в пристрої / компоненти без відома Постачальника, гарантія на всю систему (пристрій) анулюється.

• Ми надаємо післягарантійні послуги і можливість покупки запасних частин або їх еквівалентів протягом 10 років з моменту початку експлуатації системи
• Ми надаємо можливість проведення технічного обслуговування протягом гарантійного терміну і після його завершення відповідно до додаткового замовлення на обслуговування.

транспортування

обладнання слід перевозити у вертикальному положенні на транспортному піддоні, захищаючи від зміщення на вантажному ящику шляхом натягу ременів і кріплення ременів до вантажного ящика. Не закріплюйте дротом або іншими матеріалами, які можуть подряпати поверхню резервуара та станції.

навантаження і розвантаження повинні здійснюватися відповідними технічними засобами (портальні і вилочні навантажувачі відповідної вантажопідйомності).

важливо

лінія з можливістю налаштування для клієнта перед замовленням.

лінія без шаф управління-визначення по електронній пошті або номером телефону.

можливість виконання документації виробника для тестування FAT і SAT.

виконаний на замовлення продукт час виконання Замовлення визначається електронною поштою або номером телефону.

транспорт і транспортні витрати за домовленістю.

запрошуємо до співпраці!

увага! можливість покупки окремих компонентів з лінії або індивідуальна конфігурація лінії під продукт.

V8 автоматика   - автоматика в хорошій формі