доступні гранулометричні розміри і кінцевий результат:
40-70 мкм= (0,04-0,07 мм)матова поверхня найтонший
70-110 мкм= (0,07-0,11 мм) матова поверхня
90-150 мкм= (0,09-0,15 мм) матова поверхня
100-200 мкм= (0,10-0,20 мм) напівглянсова поверхня
150-250 мкм= (0,15-0,25 мм) напівглянсова поверхня
200-300 мкм= (0,20-0,30 мм) глянцева поверхня
300-400 мкм= (0,30-0,40 мм) глянцева поверхня
400-600 мкм= (0,40-0,60 мм) поверхневе зміцнення (також використовується в якості наповнення для обважених ковдр)
Якщо ви не зробите вибір інших гранулометричних величин, зазначених вище, ми упакуємо фракцію, до якої відноситься аукціон, тобто 200-300 мкм.
використання скляних мікрошариків в процесі ковзання
- Обробка поверхні мʼяких матеріалів, таких як алюміній і їх сплави( турбокомпресори, Корпуси, картери, двигуни, головки, диски і т. д...)
- очищення зварних швів, окалини на нержавіючої сталі
- зміцнення поверхні металів "хромування"
- сатинування, полірування і уніфікація зовнішнього вигляду сталевих поверхонь, кольорових металів, скла, каменю, пластмас та ін
- найбільші скляні мікрошарики 400-600 успішно використовуються в якості наповнювача для обважнених ковдр.
скляні мікрошарики ідеально підходять для процесу очищення і очищення, тому що:
- зберігають строго певний допуск абразивності оброблюваного матеріалу
- процес обробки чистий швидкий і економічний
- низьке споживання абразиву ОК.3,5 кг/м2 в замкнутому контурі і, наприклад, витрата кварцового піску (використовується тільки у відкритому контурі) становить ОК. 50 кг / м2, кількість проходів скляних мікрошариків в замкнутому контурі до 30 разів;
- може використовуватися для обробки дуже делікатних і чутливих поверхонь
- вторинна кислотна очищення оброблюваних поверхонь не потрібно.
спасибі і nbsp; Ласкаво просимо знову.